樁基礎(chǔ)工程方案編輯

（一）施工工藝

本工程沖孔樁的施工工藝主要包括以下工序。

1、護(hù)筒設(shè)置及定位；

2、沖孔機(jī)沖擊成孔；

3、鋼筋籠制作、安裝；

4、灌注水下混凝土。

（二）工藝流程和施工技術(shù)措施

（1）工藝流程

本工程的工藝流程如下采用如下工藝流程，（見圖），并各工序的技術(shù)措施如下：

沖孔灌注樁施工工藝流程

（2）技術(shù)措施

1、準(zhǔn)備工作

1．1、測(cè)量放線

建立臨時(shí)施工控制網(wǎng)：為保證樁位定點(diǎn)的準(zhǔn)確性，本工程擬采用外圍控制網(wǎng)及場(chǎng)內(nèi)定點(diǎn)控制網(wǎng)的方法進(jìn)行施工測(cè)量、定點(diǎn)；

（1）建立外圍控制網(wǎng)：根據(jù)施工圖紙各軸線關(guān)系，選擇控制軸線，延伸至施工場(chǎng)地外建立控制點(diǎn)網(wǎng)，以便校對(duì)樁位時(shí)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核；

（2）建立場(chǎng)內(nèi)控制網(wǎng)：因本工程的軸線交錯(cuò)較大，場(chǎng)外控制網(wǎng)點(diǎn)不能完全確定軸位走向及定點(diǎn)，因而必須在場(chǎng)內(nèi)建立與場(chǎng)外控制網(wǎng)關(guān)聯(lián)的牢固網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行控制；

（3）放樁定位，在建立控制網(wǎng)后，對(duì)全建筑物樁位進(jìn)行放樣，建立固定標(biāo)樁，標(biāo)樁采用≥ф16鋼筋，其埋設(shè)深度不低于0.8m，并高出地面10cm，標(biāo)樁固定用混凝土覆蓋加以保護(hù)；

（4）建立標(biāo)樁時(shí)，應(yīng)反復(fù)測(cè)量核對(duì)，建立放線冊(cè)，交付監(jiān)理單位存檔及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。

1．2、護(hù)筒設(shè)置及樁機(jī)定位：

（1）沖孔樁徑小，護(hù)筒一般用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5～2m。沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm。護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面0.15～0.30m。

（2）護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。

（3）護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。

（4）樁機(jī)定位：樁機(jī)對(duì)樁位采用十字交叉法，即在已設(shè)置的護(hù)筒上拉十字線，令其十字交叉點(diǎn)與標(biāo)樁重合，然后移機(jī)就位，將樁機(jī)鋼絲繩的作用中心與十字交叉點(diǎn)重合；

（5）樁機(jī)安裝定位后，要精心調(diào)平，保持機(jī)座水平，天車轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心三點(diǎn)在同一直線上，再將沖機(jī)固定，確保施工中不發(fā)生偏移。

1．3、循環(huán)系統(tǒng)布置：

在整個(gè)施工過程中鉆孔采用自流式正循環(huán)系統(tǒng)，在灌注混凝土前的清孔中則采用掏渣筒掏渣，因而在循環(huán)系統(tǒng)在布置上亦分設(shè)兩部分：

（1）自流式正循環(huán)系統(tǒng)；在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)配設(shè)循環(huán)池，循環(huán)池容積不少于3m3，具體位置在成孔位附近，水溝長(zhǎng)度不少于3m，這樣有利于碴樣沉淀。

（2）掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔階段采用。

1．4、基坑土方開挖后進(jìn)行鉆（沖）孔樁的地基處理

（1）基坑支護(hù)及土方開挖是由上一標(biāo)段施工，土方開挖后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地基地質(zhì)的實(shí)際情況進(jìn)行地基處理，并必須修筑道路至基坑底。

（2）地基處理方法：采用50～150mm的碎石（毛石）500mm厚進(jìn)行基層處理，在基層處理時(shí)邊用挖土機(jī)邊鋪設(shè)平整進(jìn)行來回壓實(shí)。

1．5、施工道路的設(shè)置

（1）按勘察結(jié)果資料查明該工程地基存在溶洞。在樁基礎(chǔ)施工時(shí)，有可能隨時(shí)出現(xiàn)地面下沉、坍塌等事情發(fā)生，必須備足填充材料。

（2）在鉆（沖）孔（溶洞）施工過程中，有可能造成的塌孔、地陷等現(xiàn)象發(fā)生。

2、成孔作業(yè)

2．1、成孔注意事項(xiàng)

（1）根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔直徑及入巖情況，本工程高層房屋的樁基成孔采用沖機(jī)沖進(jìn)成孔，開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊；

（2）在沖進(jìn)時(shí)，根據(jù)各地層的地質(zhì)情況，適當(dāng)選擇泥漿的稠度，在開始沖進(jìn)時(shí)，由于表層回填土較易形成泥漿，可加入清水沖進(jìn)，待至一定的深度后，可進(jìn)行泥漿循環(huán)沖進(jìn)；

（3）在沖進(jìn)過程中，注意地層的變化，對(duì)不同的土層， 在沖進(jìn)時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整泥漿的濃度，以利形成有效的護(hù)壁，防止出現(xiàn)塌孔。根據(jù)超前鉆的勘察報(bào)告中看出，地質(zhì)土層由砂層為主，在沖孔過程中沖錘的震動(dòng)等原因可能會(huì)導(dǎo)致砂層松動(dòng)塌落下來，樁會(huì)變?yōu)榇蠖菢?，使得?shí)際混凝土用量增大。為防止這情況出現(xiàn)，設(shè)計(jì)給出建議在施工過程中樁身每沖進(jìn)2米左右時(shí)添加相應(yīng)體積的黃泥來增加泥漿的粘稠度，保證泥漿比重保持在一個(gè)高值，泥漿護(hù)壁的厚度，控制好樁身的尺寸。

（4）保證成孔的垂直度，要注意現(xiàn)察樁機(jī)的機(jī)座是否平穩(wěn)，鋼絲繩是否與孔中心重合。如果出現(xiàn)偏孔，應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔，在確保成孔垂直后方可繼續(xù)沖進(jìn)；

（5）進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm～500mm處，然后重新沖孔；

（6）遇到孤石時(shí)，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁；

（7）每沖進(jìn)5m深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)孔；

（8）進(jìn)入基巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)300～500mm，樁端持力層每鉆進(jìn)100～300mm取樣一次。

2．2、入巖深度的判斷與終孔

入巖深度的判斷是本工程的關(guān)鍵控制因素，是關(guān)系本工程樁質(zhì)量的主要技術(shù)環(huán)節(jié)。

入巖深度的判斷方法，主要參考設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)勘察資料反映的持力層埋深，結(jié)合孔底的巖渣樣進(jìn)行判斷。在確定持力層巖樣達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及甲方代表，會(huì)同地質(zhì)勘察單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)樁孔按要求達(dá)到設(shè)計(jì)的巖層深度后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及甲方確認(rèn)簽字后，方可終孔，并留取碴樣，以備檢查。

2．3、垂直度及樁孔直徑檢查

為了保證樁的垂直度和樁的直徑滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在確定達(dá)到入巖深度后，在樁錘上用ф14鋼筋焊接一個(gè)同樁的直徑相同的圓，然后將樁錘放入樁孔中上下垂直運(yùn)動(dòng)兩次，將樁的孔壁上附著的超厚泥漿刮掉，以保證樁的直徑符合要求。

2．4、清孔

當(dāng)沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，沖孔應(yīng)停止沖進(jìn)，泥漿同時(shí)通過泥漿泵泵入孔中補(bǔ)充，自然溢出，反復(fù)循環(huán)將孔內(nèi)的泥土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。這一工序謂之清孔，當(dāng)泥漿比重下降至1.05～1.20，粘度≤28s，含砂率≤8%時(shí)，清孔完畢，可將鉆孔交付驗(yàn)收。

（1）清孔

第一次清孔：沖進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，先將沖頭提離孔底約50mm，進(jìn)行換漿清孔，回流泥漿比重控制在1.30左右。

第二次清孔：在下入鋼筋籠、灌注混凝土前，用掏渣筒進(jìn)行第二次清孔，確保沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）清孔時(shí)，必須檢測(cè)樁底沉渣厚度、泥漿比重、泥漿性能是否滿足規(guī)范要求。符合要求時(shí)，立即停止清孔，以防孔壁塌落。樁底沉渣厚度用標(biāo)準(zhǔn)繩量測(cè)，泥漿比重用比重計(jì)測(cè)定，粘度用粘度計(jì)測(cè)定。

（3）第二次清孔時(shí)，應(yīng)不斷換泥漿，直到混凝土車運(yùn)到孔樁邊或用砼泵送開始（注：如果先挖土后進(jìn)行沖孔樁施工采用泵送砼施工），孔底沉渣、泥漿性能滿足要求后，立即開始進(jìn)行混凝土灌注準(zhǔn)備，澆注水下混凝土。澆灌混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。

2．5、沖孔樁成孔施工允許偏差

（1）樁徑允許偏差 +100，-50；

（2）垂直允許偏差 0.8%；

（3）樁位允許偏差

1）單樁、雙樁沿垂直軸線方向以及群樁基礎(chǔ)的邊樁：

當(dāng)樁徑≤1000mm時(shí)，不大于100mm；

當(dāng)樁徑>1000mm時(shí)，不大于100+0.01H mm；

2）雙樁沿軸線方向以及群樁基礎(chǔ)的中間樁：

當(dāng)樁徑≤1000mm時(shí)，不大于150mm；

當(dāng)樁徑>1000mm時(shí)，不大于150+0.01H mm。

3、鋼筋施工

3．1、鋼筋加工

鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)所設(shè)加工場(chǎng)內(nèi)完成，嚴(yán)格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時(shí)應(yīng)遵循正常程序予以改正。

（1）鋼筋切斷

將規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有襞裂縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切掉。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)反映，查明情況。鋼筋切斷長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為±10mm。

（2）鋼筋彎曲成型

1）加勁箍由鋼筋彎曲機(jī)完成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用粉筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，彎曲時(shí)應(yīng)控制力度，一步到位，不允許一次反彎或重復(fù)彎曲。

2）鋼筋籠主筋保護(hù)層為70mm，允許偏差不超過20mm。

3）鋼筋籠的螺旋箍要點(diǎn)焊在主筋上。

4）為防止鋼筋在搬運(yùn)和吊裝過程中產(chǎn)生變形，鋼筋籠成形后要焊接斜接鋼筋作加固處理。

（3）鋼筋接頭

鋼筋的接長(zhǎng)一般用焊接接頭，鋼筋的接頭根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)接頭要符合如下要求：

1）在加勁箍上點(diǎn)焊固定主筋時(shí)，位置要準(zhǔn)確，間距要均勻。

2）在鋼筋籠搭接的主筋接頭要錯(cuò)開，在35d鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。

（4）焊接鋼筋保護(hù)層鋼筋時(shí)，應(yīng)控制保護(hù)層鋼筋的高度，鋼筋保護(hù)層厚度為70mm，混凝土護(hù)筒直徑比樁徑大200mm，所以在鋼筋籠的四個(gè)對(duì)角靠近混凝土護(hù)筒最下一節(jié)與樁直徑相同處用ф14鋼筋焊高度為160mm的保護(hù)層定位鋼筋，以便保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。

3．2、鋼筋籠吊裝

本工程樁的鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工，用人工配合機(jī)械搬運(yùn)到樁位后采用汽車吊吊裝，若因條件所限整體吊放有困難，鋼筋籠可分段制作安裝，使用吊機(jī)將下節(jié)鋼筋籠吊起，對(duì)準(zhǔn)孔中心，直將鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)，臨時(shí)擱穩(wěn)在孔口處，將上節(jié)鋼筋籠與下節(jié)鋼筋籠的上端垂直對(duì)準(zhǔn)，籠上的長(zhǎng)短鋼筋對(duì)應(yīng)，用手工電弧焊接，兩主筋搭接長(zhǎng)度單面焊接應(yīng)為10d。為了提高工效，鋼筋籠在焊接接口時(shí)，用兩至三名焊工，均衡從幾個(gè)方面同時(shí)進(jìn)行焊接。全部主筋焊接完畢，繞上鋼筋籠連接段的螺旋箍筋綁扎牢固，并等待主筋降溫然后將鋼筋籠全部下放到樁孔內(nèi)。鋼筋籠的固定采用在鋼筋籠上部焊二個(gè)吊環(huán)穿上鋼管固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，避免鋼筋籠在澆注水下混凝土?xí)r上浮或下沉。

4、混凝土工程

先進(jìn)行基坑土方開挖后進(jìn)行鉆（沖）孔樁施工，采用長(zhǎng)臂式汽車泵進(jìn)行泵送混凝土到樁位的施工方法進(jìn)行施工。

4．1、樁頂浮漿的確定

由于本工程采用泥漿護(hù)壁成孔，在清孔過程中，泥漿須保持一定的濃度，因此樁頂會(huì)形成混凝土與泥漿的混合體，為保證樁身的混凝土質(zhì)量，將樁頂?shù)臐补喔叨阮A(yù)先統(tǒng)一加高600mm。含泥漿的混凝土在混凝土灌注完畢可以用泵抽出，但必須保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。

4．2、作業(yè)條件：

項(xiàng)目部在下達(dá)混凝土任務(wù)單時(shí)，對(duì)商品混凝土必須包括工程名稱、地點(diǎn)、樁號(hào)、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、防腐等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期），交接班交接要求，須由供需雙方及時(shí)協(xié)調(diào)，互相配合?；炷僚浜媳韧ㄖ獑螒?yīng)由混凝土攪拌站（混凝土供應(yīng)商）連同混凝土一起送到現(xiàn)場(chǎng)，交給資料員。

4．3、現(xiàn)場(chǎng)混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量要求

（1）每個(gè)工作班應(yīng)安排質(zhì)安員值班。

（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的水泥合格證及復(fù)檢單等資料進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)是否符合要求。試配混凝土，確定混凝土的配合比。

（3）混凝土生產(chǎn)前，攪拌站及混凝土泵需進(jìn)行檢查，確定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開拌，在泵送前，混凝土的坍落度經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行泵送。

4．4、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土坍落度的要求

（1）攪拌站生產(chǎn)出第一盤混凝土?xí)r，質(zhì)安員應(yīng)檢驗(yàn)混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm～220mm要求，則可以泵送澆筑；坍落度如不能滿足180mm～220mm要求，混凝土倒掉重新拌制，直至符合要求；生產(chǎn)過程中的坍落度檢驗(yàn)，按規(guī)范要求執(zhí)行。

（2）商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，質(zhì)安員應(yīng)檢驗(yàn)混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm～220mm要求，則可以泵送澆筑；坍落度如不能滿足180mm～220mm要求，混凝土退回商品混凝土生產(chǎn)廠，由混凝土生產(chǎn)廠重新調(diào)整坍落度。

4．5、原地面商品混凝土運(yùn)載車砼施工

（1）準(zhǔn)備工作：修筑行車、行機(jī)道路，保證機(jī)械設(shè)備施工作業(yè)的安全。

（2）備用好修筑運(yùn)輸?shù)缆返牟牧希ú鸪f房的廢磚頭渣土等物料），備用于砼及下雨時(shí)的修筑道路鋪墊。

4．6、泵送混凝土施工

（1）準(zhǔn)備工作：在準(zhǔn)備開始施工前，要將混凝土汽車泵設(shè)置在基坑的運(yùn)輸?shù)缆房拷艠缎疚恢酶浇?；在開始泵送前；要檢查泵管安裝是否牢固，管內(nèi)是否干凈；保證不漏氣，不含雜物，防止在泵送過程出現(xiàn)堵管現(xiàn)象；

（2）泵送時(shí)，要先放入約1立方米水泥砂漿，泵送出泵體后，才可放入混凝土泵送；

（3）在泵送過程中，要確?；炷?yīng)的連續(xù)性，如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)組織人力進(jìn)行搶修；

（4）在泵送完畢后，應(yīng)切底清洗輸送管，以備下次使用。

4．7、導(dǎo)管澆注水下混凝土

（1）采用￠255兩端帶法蘭、中間墊橡膠止水圈的導(dǎo)管，導(dǎo)管最下一段長(zhǎng)度為4米，其余每節(jié)長(zhǎng)度為2.5m，另備0.5m、1.0m、1.5m短管各2節(jié)，以適應(yīng)不同深度的樁，在澆注時(shí)調(diào)節(jié)整根導(dǎo)管的總長(zhǎng)度。

（2）導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行拼裝試壓，試壓壓力一般為0.6～1.0MPa，管接頭如有漏損，必須及時(shí)修補(bǔ)或更換，否則導(dǎo)管在樁孔內(nèi)作業(yè)時(shí)滲入泥水，造成混凝土骨料與水泥砂漿離析，導(dǎo)管堵塞，正常的澆注作業(yè)被迫中止，造成斷樁。

（3）每次澆注水下混凝土前，導(dǎo)管須進(jìn)行連接拆卸檢查，各管之間的連接，采用螺旋快速接頭或法蘭膠墊止水接頭，均應(yīng)將螺紋或連接螺栓擰緊，密封止水膠圈，膠墊完好無(wú)損，否則其后果與第二項(xiàng)所述一樣，會(huì)給工程帶來較大的損失。

（4）導(dǎo)管可以數(shù)根相連為一段，在孔口處數(shù)段連成一整根緩慢下放到下端距孔底0.3～0.5m處。也可整根或分兩根由吊車吊起插入孔中，加快操作進(jìn)度，節(jié)約時(shí)間，相對(duì)縮短二次清孔后至澆注開始之間的時(shí)間，對(duì)于減少孔底沉渣大有好處。

（5）整根導(dǎo)管的上口應(yīng)連接容量為3m3～5m3以上的儲(chǔ)料漏斗（小于Ф1600樁采用不少于3m3以上的儲(chǔ)料漏斗），在漏斗出口與豎管連接處，懸吊一個(gè)用輕質(zhì)木頭制成的隔水塞，初始首槽澆注，漏斗內(nèi)必須裝滿混凝土。剪斷吊隔水塞的鉛絲（8#），漏斗中的流態(tài)混凝土推壓著隔水塞猛沖墜落，開始了導(dǎo)管澆注水下混凝土的第一道工序。

（6）第一漏斗流態(tài)混凝土落入孔底，混凝土導(dǎo)管將下口封住 ，這時(shí)導(dǎo)管之內(nèi)已是無(wú)水狀態(tài)，此后相繼而來的流態(tài)通過漏斗倒入管中，流態(tài)混凝土因重力作用自行從導(dǎo)管下口流出，混凝土表面隨著管中混凝土澆注而升高，最終形成樁身。

灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于0.8m，在以后的灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土中的埋深不宜少于2m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，并派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差。

（7）澆注過程中，流態(tài)混凝土主要靠自身的重力作用下墜到樁孔內(nèi)，也可以在每斗混凝土注入之后，間歇性地上下提升導(dǎo)管搗插，這樣可以進(jìn)一步使混凝土密實(shí)并加快澆注速度。

（8）水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，澆筑前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管的接縫進(jìn)行密封處理，防止?jié)仓新┧绊懟炷临|(zhì)量。